Модульные линии BAVAR+
Готовая линия для
гидроколлоидов 100 т/год. На складе в Москве.
Производство пектина, агара, альгината и камеди на одном оборудовании. Собственный центр исследований и разработок. Отработанная технология.
В наличии
Одна из модульных конструкций, доступных к поставкеГотовая линия · 100 т/год
100 т/годГотовая линия в Москве
4+Продукта на одной линии
8 летОтработки технологий
22 годаОпыт главного технолога
О компании
BAVAR+ — технологический архитектор производств гидроколлоидов
Мы не перепродаём оборудование. Мы проектируем технологию под ваше сырьё. Полный цикл: от лабораторного теста до запуска фабрики. Работаем в России, Беларуси, Казахстане и Азербайджане.
«From Lab to Industrial Reality» — от лаборатории до промышленного масштаба.
Мы можем под заказ спроектировать и установить линии разных мощностей. На данный момент у нас есть готовая линия на 100 тонн в год — одна из модульных конструкций, которые мы можем поставлять.
Модульное направлениеУниверсальность
Одна линия — четыре продукта. Меняйте сырьё — меняйте продукт.
Гидроколлоиды — это группа, в которую входят пектин, агар, камеди и другие продукты. В основных блоках используем единое обозначение «4+ продукта».
Альгинат E401
Мясные и молочные продукты, косметикаКонжаковая камедь E425
Загуститель, гелеобразователь4+продукта
Одна модульная линия
для разных видов сырья
Пектин E440
Джемы, мармеладКамеди E410, E412
Соусы, мороженоеЗакончился сезон цитрусовых? Переключайтесь на водоросли. Не пошёл пектин на рынке? Производите агар. Вы не привязаны к одному продукту.
Вы не ищете клиента под свой продукт. Вы производите продукт под текущий спрос, сырьё и маржинальность.
Жидкий пектин
Свой пектин. Своя цена. Свои правила.
Если вы производите конфеты, зефир, мармелад или йогурты — вам не нужна полная линия. Установите блок экстракции и концентрирования. Получайте жидкий пектин напрямую в свой цех.
01Не требуется сушка и измельчение готового пектина.
02Себестоимость жидкого пектина ниже, чем сухого.
03Для собственного производства достаточно одного модуля.
01
Ваш цехСырьё поступает на промывку и подготовку
02
Экстракция и концентрированиеОдин модуль вместо полноценной линии
03
Жидкий пектинНужная консистенция для дальнейшего производства
04
Готовая продукцияЖеле, зефир, мармелад и другие изделия
Технология
Как это работает: 5 шагов
Промывка сырья → экстракция → фильтрация и осветление → концентрирование → сушка.
ЭТАП 01
Промывка сырья
Оборудование этапа: шнековый пресс.
ЭТАП 02
Экстракция
Емкостные экстракторы, декантер и сепаратор.
ЭТАП 03
Фильтрация и осветление
Мембранная фильтрация и свечной фильтр.
ЭТАП 04
Концентрирование
Оборудование этапа: выпарная установка.
ЭТАП 05
Сушка
Оборудование этапа: распылительная сушилка.
Модульный принцип
Модульный конструктор. Начните с одного модуля — добавляйте по мере роста.
Наша линия — не монолит. Это набор независимых модулей, которые вы собираете под свои задачи.
Базовая комплектация на складе подходит под 4+ продуктаПри переходе меняются технологические параметры. Подключение других модулей и замена отдельных узлов не требуются.
Для нового бизнеса
Начните с базового модуля. Добавляйте по мере роста.
Для кондитеров
Дооснастите цех модулем экстракции — получайте жидкий пектин по цене сырья.
Для масштабирования
Добавили модуль — увеличили мощность. Без остановки и без нового завода.
Для гибкости
Пектин, агар, альгинат — простая переналадка и переход на новые продукты.
Пилотная линияТехнология отработана на пилотной линии
Центр исследований и разработок
Собственный R&D-центр: технология отработана на пилотной линии
Мы не просто продаём оборудование — мы передаём технологию, отработанную на вашем сырье. Запуск «под ключ» — от анализа сырья до сертификации готового продукта.
8 летПериод отработки технологий на пилотной линии
100 кг/суткиМощность пилотной линии
22 годаОпыт главного технолога в технологиях гидроколлоидов
США · Азия
Европа · РоссияСостав команды технологов
Европа · РоссияСостав команды технологов
Единственная в России компания, предлагающая организацию производства пектина по отработанной в промышленных условиях технологии.
Модульная линия
Преимущества
Линия в наличии. Универсальность. Отработанная технология. Модульность.
Линия в наличии
Не ждите 6–12 месяцев. Отгрузка со склада в Москве.
Универсальность
Пектин, агар, альгинат и камеди — на одной линии.
R&D
Отработанная технология. Передаём вместе с оборудованием.
Модульность
Добавили модуль — увеличили мощность. Без строительства нового завода.
Примеры решений
Для кого это решение?
Для соковых заводов
Монетизация отходов — яблочного жома.
Для кондитеров
Блок жидкого пектина и экономия на закупках.
Для фармацевтических предприятий
Производство альгинатов и агара.
Для агрохолдингов
Утилизация свекловичного и фруктового жома.
Комплект технической документацииДокументация · BAVAR+
Для монтажа и эксплуатации
Документация
01Чертежи фундаментов с нагрузками
02Схемы обвязки труб с диаметрами и средами
03Электросхемы и планы размещения
04График регламентных работ
05Перечень быстроизнашивающихся частей
06Инструкции по каждому узлу
07Инструкция по получению пектина с разной степенью этерификации
Пектин (E440), агар (E406), альгинат натрия (E401), каррагинан (E407), конжаковую камедь (E425), гуаровую камедь (E412) и камедь рожкового дерева (E410). Всё на одном оборудовании благодаря модульной конструкции. Если рынок одного продукта падает — переключаетесь на другой.
Это концентрированный раствор пектина, который получают, минуя стадии сушки и измельчения готового продукта. Для кондитерских и молочных заводов жидкий пектин можно сразу использовать в производстве зефира, мармелада, начинок и молочных десертов. Себестоимость ниже, чем при использовании сухого пектина, поскольку не требуются сушка и фасовка.
Да. Мы проектируем линии от 50 до 10 000 кг готового продукта в сутки. Оборудование наращивается модульными блоками. Начинаете со 100 тонн в год — добавляете модули и увеличиваете мощность без замены основного оборудования.
Линия состоит из независимых модулей: подготовка сырья, экстракция, очистка, концентрирование, осаждение и сушка. Вы покупаете только то, что нужно. Если у вас уже есть сушка, можно заказать только модуль экстракции. При переходе на другой продукт меняются технологические параметры, подключение других модулей и замена отдельных узлов не требуются.
Да. Линия работает с:
- морскими водорослями (Kappaphycus, Eucheuma, Sargassum) — альгинаты, каррагинан, агар;
- клубнями конжака (Amorphophallus konjac, A. oncophyllus, A. variabilis) — конжаковая камедь E425;
- цитрусовой кожурой — пектин E440;
- тропическими фруктами — растительные волокна и пектин;
- семенами бобовых — гуаровая камедь и камедь рожкового дерева.
Да. Собственный R&D-центр с пилотной линией мощностью до 100 кг в сутки. Технология отрабатывалась командой специалистов из США, Азии, Европы и России. Это единственная в России компания, предлагающая организацию производства пектина по отработанной в промышленных условиях технологии. Мы передаём готовую технологию вместе с линией.
Цена — по запросу, зависит от конфигурации. В базовую комплектацию готовой линии входят паровая котельная производительностью 2000 кг/ч, компрессорная станция, система водоподготовки, азотная станция, спирт-ректификационная колонна и технологические регламенты на 4+ продукта. В зависимости от качества исходной воды система водоподготовки может быть доукомплектована заказчиком. Оборудование есть в наличии на складе — не нужно ждать 6–12 месяцев.
Срок окупаемости — не более трёх лет. Экономия достигается за счёт снижения себестоимости сырья, универсальности линии, экономии на логистике и валютных рисках, а также сокращения производственного цикла при использовании жидкого пектина.
Минимальная площадь — 890 м²: два пролёта 9×36 м, помещение 9×18 м и склад 80 м² для спирта и растворов. Высота потолков — от 6 м, полы бетонные, нагрузка — от 5 т/м². Подходят цеха с железобетонными перекрытиями — новое здание не требуется.
- установленная электрическая мощность — 580 кВт, потребляемая мощность — 380–400 кВт;
- оборотная вода — 25 м³/ч, подпитка — 20 м³/сутки, сброс — 18–20 м³/сутки;
- сжатый воздух — 1,5 Нм³/мин;
- природный газ — 360 м³/ч;
- оборудование для производства пара — 2000 кг/ч;
- система водоподготовки входит полностью, но может потребовать доукомплектования заказчиком в зависимости от качества исходной воды.
В пакете документации — перечень быстроизнашивающихся частей с артикулами, график регламентных работ и таблицы смазок. Запчасти есть на складе в России, отправка в любую точку мира — 5–7 дней. При необходимости возможен договор на сервисное обслуживание с выездом инженера. Большинство клиентов обслуживают линию самостоятельно по детальным инструкциям на русском языке.
В наличии. Готовый комплект мощностью 100 тонн в год находится на складе в Москве. Одновременно BAVAR+ проектирует и устанавливает под заказ модульные линии других мощностей.
Контакты
Получить коммерческое предложение
Оставьте контактные данные и кратко опишите задачу.
Электронная почтаinfo@bavarswiss.ru
ОфисМосква, 2-я Мытищинская улица